About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
About the company
About the company
Governance
History
Ecology and Safety
Policy of quality, labour and environmental protection
Project TAZALYQ
Еnvironmental protection
Программа по энергоэффективности
Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
Выбросы в атмосферу парниковых газов
Управление отходами производства и потребления
Оценка воздействия на окружающую среду
Labour protection
Industrial Safety
Fire safety
Производственный экологический мониторинг
Product
Unclaimed liquid and illiquid reserves
Production
Electrical desalting plant Atmospheric Unit 2
Electrical desalting plant Atmospheric Vacuum Unit 3
Catalytic reforming Unit ЛГ-35-11/300-95
Catalytic reforming with continuous regeneration of catalyst and benzene extraction unit
Complex for Production of Aromatic hydrocarbons
Hydrotreating and Isomerization Unit
Hydrotreating Unit and Diesel fuel dewaxing
Hydrogen production and purification unit
Delayed Coker Unit
Petroleum coke calcining Unit
Sulfur production unit with crystallization block
Technical nitrogen production unit
Gas-Reagent Unit
Waterblock
Biological wastewater treatment Unit
Mechanical wastewater treatment Unit
Total flare system and flare system of acid gases
Сooling tower of circulating water supply
Thermal power station
Commodities shop
Testing center (TC) «Central Laboratory»
ISO
Objectives and tasks
Certificates
Social sphere
House Construction
Medicine
Health Insurance Program
Holidays for children
Training
Dining rooms
Taking care of veterans
Hall of history and Labor Glory
Technical Library
Cultural work
Social Support
Sport work
Assets
Procurement
Annual Procurement Plan
Long-term Procurement Plan
Normative Documents
Additional Information
Procurement Archive
Procurement
Modernization
Deep oil refining complex
Complex for production of aromatic hydrocarbons
Reconstruction of the workshop №8
Bank of Ideas
Blog
Written requests
Access to key capacity
Access to key petroleum product sales capacity
About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
Рус
Қаз
Eng
Main
Press center
News
ИИ-контроль оборудования на Атырауском НПЗ: предиктивная аналитика в действии
ИИ-контроль оборудования на Атырауском НПЗ: предиктивная аналитика в действии
25.12.2025
1157 views
В рамках цифровой трансформации на ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод» (АНПЗ), являющемся дочерним предприятием АО НК «КазМунайГаз» (КМГ), успешно реализуются пилотные проекты по внедрению систем предиктивной (прогнозной) аналитики отказов оборудования с применением искусственного интеллекта (ИИ). Ключевым партнером в данных работах выступает компания Honeywell. Honeywell — это американская корпорация, входящая в числ
о мировых лидеров в сфере промышленной автоматизации и управления технологическими процессами.
Предиктивная аналитика представляет собой технологию, которая позволяет выявлять ранние признаки возможных отказов и прогнозировать техническое состояние оборудования на основе данных о его работе. Системы ИИ анализируют большие массивы параметров, выделяют аномалии и формируют рекомендации персоналу, обеспечивая переход к техническому обслуживанию по фактическому состоянию (condition-based maintenance). Внедрение предиктивной аналитики на АНПЗ направлено на формирование единой системы мониторинга, которая объединяет сбор данных, анализ технического состояния и поддержку управленческих решений. Такой подход позволяет снижать риски инцидентов и аварийных остановов, повышать надежность и продлевать срок службы оборудования, а также обеспечивать экономически эффективное управление активами.
На сегодня Атырауский НПЗ уже обладает развитой цифровой экосистемой: здесь функционируют платформы управления производственными, энергетическими и лабораторными процессами, включая систему хранения данных Honeywell PHD, решения класса MES и систему мониторинга оборудования. Новый этап цифровизации охватил критически важные установки завода. Так, пилотный проект с Honeywell, запущенный в октябре, охватил компрессор каталитического крекинга и основное оборудование комплекса CCR (установка непрерывного каталитического риформинга). Технология уже доказала эффективность: система выявила скрытую аномалию компрессора, что позволило устранить неисправность во время планово-предупредительных работ (ППР).
Параллельно на заводе развивается сотрудничество с научно-производственным центром «Динамика». НПЦ «Динамика» — это российское предприятие, специализирующееся на разработке и внедрении технологий и систем вибродиагностики, компьютерного мониторинга и комплексной оценки технического состояния промышленного оборудования. Система вибродиагностики от данного разработчика к 2024 году охватила уже 819 единиц техники. В рамках расширения функционала на установке Prime G (комплекс гидроочистки бензина каталитического крекинга) в систему были дополнительно интегрированы параметры давления, температуры и уровня. ИИ-модели и здесь показали результативность: к примеру, они автоматически выявили падение давления на приеме насосов, что позволило оперативно стабилизировать работу оборудования.
КМГ рассматривает данные проекты как фундамент для долгосрочной стратегии повышения операционной эффективности. Для АНПЗ разработана трехлетняя программа внедрения предиктивной аналитики. Уже сформирован перечень из 28 единиц критически важного оборудования, которые войдут в первый контур мониторинга в 2026 году. В настоящее время эксперты компании проводят оценку технических решений и от других ведущих вендоров.
Пресс-служба ТОО «АНПЗ»
Share on social networks:
Back to news list
News
Photogallery
Videogallery
Corporate Media
All
AMOZ Alemi newspaper
Keep up with the latest news.
Subscribe newsletter!
Subscribe
Newsletter subscribtion
Email
*
Subscribe
Close
Log in to profile
Login
Password
Forgot your password?
or
sign up
Password recovery
E-Mail:
*