About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
About the company
About the company
Governance
History
Ecology and Safety
Policy of quality, labour and environmental protection
Project TAZALYQ
Еnvironmental protection
Программа по энергоэффективности
Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
Выбросы в атмосферу парниковых газов
Управление отходами производства и потребления
Оценка воздействия на окружающую среду
Labour protection
Industrial Safety
Fire safety
Производственный экологический мониторинг
Product
Unclaimed liquid and illiquid reserves
Production
Electrical desalting plant Atmospheric Unit 2
Electrical desalting plant Atmospheric Vacuum Unit 3
Catalytic reforming Unit ЛГ-35-11/300-95
Catalytic reforming with continuous regeneration of catalyst and benzene extraction unit
Complex for Production of Aromatic hydrocarbons
Hydrotreating and Isomerization Unit
Hydrotreating Unit and Diesel fuel dewaxing
Hydrogen production and purification unit
Delayed Coker Unit
Petroleum coke calcining Unit
Sulfur production unit with crystallization block
Technical nitrogen production unit
Gas-Reagent Unit
Waterblock
Biological wastewater treatment Unit
Mechanical wastewater treatment Unit
Total flare system and flare system of acid gases
Сooling tower of circulating water supply
Thermal power station
Commodities shop
Testing center (TC) «Central Laboratory»
GTES
ISO
Objectives and tasks
Certificates
Social sphere
House Construction
Medicine
Health Insurance Program
Holidays for children
Training
Dining rooms
Taking care of veterans
Hall of history and Labor Glory
Technical Library
Cultural work
Social Support
Sport work
Assets
Procurement
Annual Procurement Plan
Long-term Procurement Plan
Normative Documents
Additional Information
Procurement Archive
Procurement
Modernization
Deep oil refining complex
Complex for production of aromatic hydrocarbons
Reconstruction of the workshop №8
Bank of Ideas
Blog
Written requests
Access to key capacity
About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
Рус
Қаз
Eng
Main
Press center
News
178 млн тенге – достигнутый эффект от оптимизации энергетических ресурсов по проектам Lean 6 Sigma
178 млн тенге – достигнутый эффект от оптимизации энергетических ресурсов по проектам Lean 6 Sigma
25.11.2019
1249 views
22 ноября т. г. в Атырау состоялась III ежегодная конференция Lean 6 Sigma бизнес-направления «Переработка и маркетинг нефти» АО НК «КазМунайГаз».
В мероприятии приняли участие председатель Правления АО НК «КазМунайГаз» Алик Айдарбаев, заместитель председателя Правления по производству КМГ Жакып Марабаев, заместитель председателя Правления по переработке и маркетингу нефти КМГ Данияр Тиесов, другие руководители КМГ и дочерних организаций бизнес-направления «Добыча нефти и газа», а также представители компаний «Газпром нефть», «Тенгизшевройл» и «Богатырь Комир».
«Сегодняшняя конференция является хорошим примером эффективной площадки для обмена опытом, для получения новых идей и знаний. Я призываю руководителей наших нефтеперерабатывающих заводов продолжить работу по вовлечению в программу новых работников, чтобы она ежегодно показывала свою эффективность и была базой для внедрения новых проектов в производство. Видя положительный опыт блока «Переработка и маркетинг» в реализации Lean 6 Sigma, я бы хотел, чтобы и другие бизнес-направления КМГ перенимали его»,
- отметил А.Айдарбаев.
Методология Lean 6 Sigma была внедрена на Атырауском НПЗ и Павлодарском НХЗ в сентябре 2016 года в рамках программы Трансформации бизнеса КМГ по инициативе Д.Тиесова. Сегодня к ней подключены завод Caspibitum и «Петро Казахстан Ойл Продактс». За это время более 120 работников производства прошли подготовку на «Зеленые пояса», другие – тренинги спонсоров и финансовых контролеров проектов.
Как сообщили на конференции, на сегодняшний день в ДЗО бизнес-направления «Переработка и маркетинг нефти» внедрено 92 проекта Lean 6 Sigma. Они направлены на сокращение прямых затрат на производстве и оптимизацию технологических режимов установок.
За весь период прямой экономический эффект от реализации проектов составил 376 млн. тенге. В частности, экономический эффект от реализации 24 проектов на АНПЗ и ПНХЗ по оптимизации энергетических ресурсов составил 178 млн тенге. За разработку и успешное внедрение проектная команда получает единовременные выплаты, сумма которых зависит от экономического эффекта проекта по итогам 12 месяцев.
В 2020 году завершается этап внедрения методологии на всех НПЗ КМГ, и в 2021 году начинается переход программы Lean 6 Sigma в стадию эксплуатации. Руководство КМГ поручило предприятиям продолжить работу над проектами по сокращению энергоресурсов и определить вторым направлением, в котором должны участвовать проектные команды – цифровизацию производственных процессов.
Успешное внедрение Lean 6 Sigma в секторе «Переработка и маркетинг» способствовало принятию в КМГ решения о ее тиражировании в бизнес-направлении «Добыча нефти и газа». Соответствующий проект включен в портфель Программы цифровой трансформации нацкомпании.
В рамках конференции состоялась церемония вручения сертификатов «Зеленых и Черных поясов», а также награждение победителей в номинации «Лучший проект Lean 6 Sigma на НПЗ–2019». Так, лучшим среди всех проектов НПЗ стал проект Аскара Сарсембаева, инженера отдела контроля и механической целостности оборудования АНПЗ – «Сокращение выпадов по содержанию серы в тяжелой нафте после гидроочистки на комплексной установке гидроочистки бензина и дизельного топлива». Автором лучшего проекта Павлодарского НХЗ стал Ернар Тлектесов, оператор установки производства серы и общезаводского хозяйства с «Оптимизацией расхода пара на десорбцию секции 850 в связи с предстоящей оптимизацией расхода МДЭА в К-102 (КГПН)». Лучшим проектом Шымкентского НПЗ (ПКОП) стала «Оптимизация расхода противоизносной присадки в дизельное топливо» автора Айгуль Талдыбаевой, инженера ЛЛВК и Р службы главного технолога. Лучшим проектом Caspibitum стала «Оптимизация расхода пара на установку ЭЛОУ-АВТ и блок окисления», автора Серика Садыкова, начальника цеха ЭЛОУ-АВТ.
Все перечисленные проекты дают конкретный экономический эффект, который, по оценке, в 2020 году составит 160 млн. тенге. Авторы проектов, в соответствии с регламентом Lean 6 Sigma, получат денежное вознаграждение.
Для справки:
Цель проектов L6S заключается в разработке и внедрении проектов, решающих существенные проблемы (отклонения показателей процесса, потери, увеличения затрат и др.), что в результате должно привести к оптимизации показателей процесса с экономическим эффектом без финансовых вложений.
Отдел по связям с общественностью ТОО «АНПЗ»
Share on social networks:
Back to news list
News
Photogallery
Videogallery
Corporate Media
All
AMOZ Alemi newspaper
Keep up with the latest news.
Subscribe newsletter!
Subscribe
Newsletter subscribtion
Email
*
Subscribe
Close
Log in to profile
Login
Password
Forgot your password?
or
sign up
Password recovery
E-Mail:
*