About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
About the company
About the company
Governance
History
Ecology and Safety
Policy of quality, labour and environmental protection
Project TAZALYQ
Еnvironmental protection
Программа по энергоэффективности
Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
Выбросы в атмосферу парниковых газов
Управление отходами производства и потребления
Оценка воздействия на окружающую среду
Labour protection
Industrial Safety
Fire safety
Производственный экологический мониторинг
Product
Unclaimed liquid and illiquid reserves
Production
Electrical desalting plant Atmospheric Unit 2
Electrical desalting plant Atmospheric Vacuum Unit 3
Catalytic reforming Unit ЛГ-35-11/300-95
Catalytic reforming with continuous regeneration of catalyst and benzene extraction unit
Complex for Production of Aromatic hydrocarbons
Hydrotreating and Isomerization Unit
Hydrotreating Unit and Diesel fuel dewaxing
Hydrogen production and purification unit
Delayed Coker Unit
Petroleum coke calcining Unit
Sulfur production unit with crystallization block
Technical nitrogen production unit
Gas-Reagent Unit
Waterblock
Biological wastewater treatment Unit
Mechanical wastewater treatment Unit
Total flare system and flare system of acid gases
Сooling tower of circulating water supply
Thermal power station
Commodities shop
Testing center (TC) «Central Laboratory»
GTES
ISO
Objectives and tasks
Certificates
Social sphere
House Construction
Medicine
Health Insurance Program
Holidays for children
Training
Dining rooms
Taking care of veterans
Hall of history and Labor Glory
Technical Library
Cultural work
Social Support
Sport work
Assets
Procurement
Annual Procurement Plan
Long-term Procurement Plan
Normative Documents
Additional Information
Procurement Archive
Procurement
Modernization
Deep oil refining complex
Complex for production of aromatic hydrocarbons
Reconstruction of the workshop №8
Bank of Ideas
Blog
Written requests
Access to key capacity
About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
Рус
Қаз
Eng
Main
Press center
News
Атырауский НПЗ начал экспорт бензола
Атырауский НПЗ начал экспорт бензола
05.07.2016
1428 views
Атырауский нефтеперерабатывающий завод начал производство бензола в промышленных партиях. 4 июля 2016 года состоялась отгрузка первой его партии объемом 300 тонн в Тульскую область Российской Федерации. В мероприятии, посвященному этому событию, приняли участие генеральный директор ТОО «Атырауский НПЗ» Кайрат Уразбаев, руководство казахстанских филиалов компаний «Sinopec Engineering (Group) Co. LTD» и «КазСтройСервис», представители компании «Марубени», а также местных и республиканских СМИ.
Атырауский нефтеперерабатывающий завод начал производство бензола в промышленных партиях. 4 июля 2016 года состоялась отгрузка первой его партии объемом 300 тонн в Тульскую область Российской Федерации. В мероприятии, посвященному этому событию, приняли участие генеральный директор ТОО «Атырауский НПЗ» Кайрат Уразбаев, руководство казахстанских филиалов компаний «Sinopec Engineering (Group) Co. LTD» и «КазСтройСервис», представители компании «Марубени», а также местных и республиканских СМИ.
Впервые на нашем предприятии был успешно произведен налив бензола в вагоноцистерны. Налив производился на новой специализированной эстакаде с применением штатной системы герметичного налива продукции, исключающей попадания паров бензола в атмосферу, построенной в рамках реализации прокта КПА.
Согласно полученного заключения Центральной заводской лаборатории налитый товарный нефтепродукт соответствует требованиям очищенного бензола 545 и отвечает по качеству соответствия требованиям международного стандарта АСТМ Д 4734-08.
На глазах у журналистов была проведена контрольная проверка крышек люков вагоноцистерн, пломбировка. Затем цистерны с бензолом, произведенного на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе, отправились в пункт назначения.
- Бензол вошел в ассортимент производимой заводом продукции. Сегодня мы произвели отгрузку первой промышленной партии. Данный продукт производится на установке каталитического риформинга – CCR, входящей в состав комплекса по производству ароматических углеводородов. Строительство КПА было реализовано в рамках Государственной программы индустриального развития и ряда отраслевых программ по развитию нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасли.
Сейчас установка CCR эксплуатируется на топливном варианте с максимальной выработкой высокооктанового компонента. При этом производится процесс экстрактивной дистилляции с извлечением бензола из бензиновых компонентов.
Это позволило заводу достигнуть максимального производства высокооктановых бензинов с улучшенными экологическими характеристиками топлива, то есть снизить уровень бензола в производимых бензинах до 1%. в соответствии с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза, а также получать бензол с чистотой 99,9%., как продукт с высокой добавленной стоимостью и выводить данный продукт на мировые рынки.
В ближайших планах завода перевод процесса налива всех светлых нефтепродуктов с применением аналогичных систем герметичного налива.
С этой целью в ближайшее полгода планируется ввод в эксплуатацию новой эстакады с автоматической установкой тактового налива в рамках реализации проекта строительства КГПН, которая будет расположена в прилегающей территории ТОО «АНПЗ» с южной стороны, что также благоприятно отразится на экологической обстановке, так как процесс налива будет удален от городской черты на более дальнее расстояние.
Проделана огромная работа самих заводчан – проектировщиков, строителей, технологов, производственников, маркетологов; подрядных организаций. Мы вместе прошли путь от проекта на бумаге до производства в промышленных партиях бензола, высокооктановых автомобильных бензинов, - отметил генеральный директор завода Кайрат Уразбаев, отвечая на вопросы журналистов.
АНПЗ впервые сообщило о получении первого бензола на установке каталитического риформинга CCR 3 июля 2015 года. После получения потока бензола, был произведен большой объем работ по подготовке и заполнению бензолом трубопроводных коммуникаций, наполнения резервуаров промежуточного и товарного парков. Параллельно проводились и пуско-наладочные работы на другой крупной установке PX с целью обеспечения нормального технологического режима для получения другого продукта – параксилола.
В первом квартале 2016 года из-за снижения объемов поставки нефти на завод, связанной со сложившейся ситуацией на нефтяном рынке установка CCR, как и основные технологические установки завода эксплуатировались на минимальных производительностях, при которых процесс экстракции бензола осложнен в поддержании рабочих параметров блока экстрактивной дистилляции.
После обеспечения технологических установок завода достаточными объемами переработки, с апреля текущего года блок экстрактивной дистилляции бензола был выведен на рабочие параметры эксплуатации с получением потока бензола требуемого качества. В данное время уже наработано порядка 1000 тонн бензола. Дальнейшее увеличение производства бензола на АНПЗ произойдет после завершения строительства Комплекса глубокой переработки нефти (КГПН) и ввода в эксплуатацию установки Paramaх - PX, которая в настоящее время находится в завершенном состоянии.
Начало промышленного производства бензола Атырауским НПЗ – значимое событие в расширении ассортимента выпускаемой продукции в результате модернизации завода. Бензол входит в десятку важнейших веществ химической промышленности, является исходным сырьем для производства различных пластмасс, синтетической резины, лекарств, красителей, входит в состав бензина. В физическом весе пластмасс ароматические углеводороды, родоначальником которых является бензол, занимают около 30%, в каучуках и резинах - 66%, в синтетических волокнах – до 80%. В этом отношении промышленное производство бензола в Казахстане имеет большое значение для развития нефтехимических производств.
Право открыть задвижку на резервуаре бензола была предоставлена ветерану труда, оператору сырьевого парка производства переработки нефти оператору Тулегену Аймагамбетову, работающему на АНПЗ с 1979 года. Среди лаборантов, проводивших испытания по соответствию качества бензола, была Надежда Струняшева, победившая в конкурсе «Үздік маман».
В отгрузке бензола приняли участие оператор резервуарного парка Асылбек Маленов; операторы эстакады Михаил Бочков, Эльдар Каражанов, Бердыбек Шаки, Ельжас Абдибатов; машинисты технологических насосов Артур Ержанов, Жолжан Тажибаев, Сабит Ержанов. Вопросами отгрузки занимались начальник парка хранения, отгрузки бензола и параксилола Малик Байжаунов, начальник участка отгрузки Айгуль Жантлекова, начальник производства товарных нефтепродуктов Нариман Касанов и начальник производства переработки нефти Василий Гацко.
Также перед журналистами выступили оператор технологической установки CCR Владимир Феклистов и заместитель начальника технологической установки PX Мейрман Бекхожаев. В своих выступлениях они отметили, что имеют небольшой стаж работы на Атырауском нефтеперерабатывающем заводе, но с первых дней работы почувствовали интенсивный ритм деятельности предприятия. Здесь успешно претворяются крупнейшие инвестиционные проекты, внедряются высокие технологии мирового уровня, а это способствует развитию научно-технического и экономического потенциала страны. Они приложат все усилия для достижения общих целей нашего завода. Бензол, изготовленный на Атырауском НПЗ, является первым казахстанским продуктом нефтехимии и у него большое будущее.
Share on social networks:
Back to news list
News
Photogallery
Videogallery
Corporate Media
All
AMOZ Alemi newspaper
Keep up with the latest news.
Subscribe newsletter!
Subscribe
Newsletter subscribtion
Email
*
Subscribe
Close
Log in to profile
Login
Password
Forgot your password?
or
sign up
Password recovery
E-Mail:
*