About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
About the company
About the company
Governance
History
Ecology and Safety
Policy of quality, labour and environmental protection
Project TAZALYQ
Еnvironmental protection
Программа по энергоэффективности
Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
Выбросы в атмосферу парниковых газов
Управление отходами производства и потребления
Оценка воздействия на окружающую среду
Labour protection
Industrial Safety
Fire safety
Производственный экологический мониторинг
Product
Unclaimed liquid and illiquid reserves
Production
Electrical desalting plant Atmospheric Unit 2
Electrical desalting plant Atmospheric Vacuum Unit 3
Catalytic reforming Unit ЛГ-35-11/300-95
Catalytic reforming with continuous regeneration of catalyst and benzene extraction unit
Complex for Production of Aromatic hydrocarbons
Hydrotreating and Isomerization Unit
Hydrotreating Unit and Diesel fuel dewaxing
Hydrogen production and purification unit
Delayed Coker Unit
Petroleum coke calcining Unit
Sulfur production unit with crystallization block
Technical nitrogen production unit
Gas-Reagent Unit
Waterblock
Biological wastewater treatment Unit
Mechanical wastewater treatment Unit
Total flare system and flare system of acid gases
Сooling tower of circulating water supply
Thermal power station
Commodities shop
Testing center (TC) «Central Laboratory»
GTES
ISO
Objectives and tasks
Certificates
Social sphere
House Construction
Medicine
Health Insurance Program
Holidays for children
Training
Dining rooms
Taking care of veterans
Hall of history and Labor Glory
Technical Library
Cultural work
Social Support
Sport work
Assets
Procurement
Annual Procurement Plan
Long-term Procurement Plan
Normative Documents
Additional Information
Procurement Archive
Procurement
Modernization
Deep oil refining complex
Complex for production of aromatic hydrocarbons
Reconstruction of the workshop №8
Bank of Ideas
Blog
Written requests
Access to key capacity
About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
Рус
Қаз
Eng
Main
Press center
News
Строительство КГПН: конденсатная станция
Строительство КГПН: конденсатная станция
28.06.2016
1184 views
Одним из важнейших объектов комплекса глубокой переработки нефти является конденсатная станция (титул 3403). Общестроительные работы ведутся на объекте с 1 сентября 2015 года генеральным подрядчиком АФ «КазСтройСервис» и субподрядной организацией «Строймонолитсервис».
Для комплекса глубокой переработки нефти предусматривается конденсатная станция производительностью 160 м³/ч. На конденсатную станцию по трубопроводам будет поступать паровой конденсат с технологических установок и объектов общезаводского хозяйства КГПН. На станцию конденсата предусматривается прием конденсата с загрязнением нефтепродуктом не более 200 мг/л.
На конденсатной станции предусматривается:
- охлаждение конденсата до температуры до 950 С (на АВО);
- отстой «технологического конденсата» в баках отстойниках (баки отстойники дооборудованы внутренним устройством для улавливания и отвода уловленного нефтепродукта);
- фильтрование на фильтрах первой ступени, загруженных дробленным антрацитом;
- фильтрование на сорбционных фильтрах второй ступени, загруженных активированным углем.
Очищенный конденсат будет соответствовать нормам качества питательной воды.
Конденсатная станция состоит из производственного здания и аппаратного двора (этажерка, баковое хозяйство, дренажная емкость).
Производственное здание
Производственное здание закрытого типа, одноэтажное с размерами в плане по осям 60,0х18,0м высотой 8,500м, кровля двускатная. Здание разделено на три блока противопожарной кирпичной стеной.
Внутри здания располагаются помещения:
- насосная, в котором размещены насосы перекачки чистого конденсата и промывочной воды, фильтры осветительные и угольные;
- коллекторная, где производится отбор проб поступающего конденсата;
- для контроля качества конденсата проектом предусматривается химлаборатория;
- электрощитовая, приточная венткамера, помещение дежурного, санузел.
В настоящее время ведутся работы по обшивке стен и покрытия сэндвич – панелями, бетонирование приямков в помещении насосной.
Этажерка
Этажерка конденсатной станции одноэтажная, размерами в плане 18х30м. Каркас состоит из монолитных колонн и ригелей. Покрытие этажерки выполнено в виде монолитного непроницаемого поддона с бортиком. На отметке 5.200 размещаются аппараты воздушного охлаждения и воздухосборник
В настоящее время завершены бетонные работы, ведутся работы по монтажу оборудования.
Дренажная емкость
Дренажная емкость на 25 м³ располагается в заглубленном монолитном железобетонном колодце. Стенки и днище колодца выполнены из монолитного железобетона для предотвращения проникновения нефтепродуктов в грунтовые воды, Предназначение емкости - сбор аварийных переливов в резервуарном парке и сброса в действующую линию уловленных нефтепродуктов, поступающих в блок оборотного водоснабжения №2.
В настоящее время завершены бетонные работы по устройству бетонного колодца 7,90 х 4,40м. с устройством ложемента и анкеровкой от всплытия.
Баковое хозяйство
В аппаратном дворе расположены металлические резервуары в количестве 9 штук по 630 м³ и 160 м³ - баки отстойники грязного конденсата, баки чистого конденсата, баки очищенного конденсата, баки промывочной воды.
В настоящее время полностью смонтированы металлические баки. Ведутся работы по послойной засыпке грунтом с механическим уплотнением площадки под фундаменты трубных опор. Общестроительные работы ведет ТОО «Строймонолит». После подготовки площадки строители приступят к монтажу фундаментов. Окончание бетонных работ планируется в августе, а завершение строительства объекта ожидается в октябре 2016 года.
На сегодняшний день по объекту забетонировано всего 1030 м³ (по проекту 1549м³), смонтировано 326 тонн железобетонных конструкций из запланированных 337 тонн. Ведутся работы по планировке участка, вывозу грунта, извлеченных после рытья траншей и котлованов для строительных работ. На строительной площадке задействованы спецтехника в количестве четырех единиц и рабочий персонал в количестве 35 специалистов по бетонным работам и монтажу оборудований. На строительную площадку доставлено 53 единицы основного оборудования из утвержденного и согласованного по графику 67 единиц.
Share on social networks:
Back to news list
News
Photogallery
Videogallery
Corporate Media
All
AMOZ Alemi newspaper
Keep up with the latest news.
Subscribe newsletter!
Subscribe
Newsletter subscribtion
Email
*
Subscribe
Close
Log in to profile
Login
Password
Forgot your password?
or
sign up
Password recovery
E-Mail:
*