About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
About the company
About the company
Governance
History
Ecology and Safety
Policy of quality, labour and environmental protection
Project TAZALYQ
Еnvironmental protection
Программа по энергоэффективности
Выбросы в атмосферу загрязняющих веществ
Выбросы в атмосферу парниковых газов
Управление отходами производства и потребления
Оценка воздействия на окружающую среду
Labour protection
Industrial Safety
Fire safety
Производственный экологический мониторинг
Product
Unclaimed liquid and illiquid reserves
Production
Electrical desalting plant Atmospheric Unit 2
Electrical desalting plant Atmospheric Vacuum Unit 3
Catalytic reforming Unit ЛГ-35-11/300-95
Catalytic reforming with continuous regeneration of catalyst and benzene extraction unit
Complex for Production of Aromatic hydrocarbons
Hydrotreating and Isomerization Unit
Hydrotreating Unit and Diesel fuel dewaxing
Hydrogen production and purification unit
Delayed Coker Unit
Petroleum coke calcining Unit
Sulfur production unit with crystallization block
Technical nitrogen production unit
Gas-Reagent Unit
Waterblock
Biological wastewater treatment Unit
Mechanical wastewater treatment Unit
Total flare system and flare system of acid gases
Сooling tower of circulating water supply
Thermal power station
Commodities shop
Testing center (TC) «Central Laboratory»
GTES
ISO
Objectives and tasks
Certificates
Social sphere
House Construction
Medicine
Health Insurance Program
Holidays for children
Training
Dining rooms
Taking care of veterans
Hall of history and Labor Glory
Technical Library
Cultural work
Social Support
Sport work
Assets
Procurement
Annual Procurement Plan
Long-term Procurement Plan
Normative Documents
Additional Information
Procurement Archive
Procurement
Modernization
Deep oil refining complex
Complex for production of aromatic hydrocarbons
Reconstruction of the workshop №8
Bank of Ideas
Blog
Written requests
About the company
Vacancies
Press center
Сompliance
Ombudsman
Рус
Қаз
Eng
Main
Press center
News
Проведены первые гидравлические испытания колонн
Проведены первые гидравлические испытания колонн
04.04.2016
1373 views
На строительной площадке комплекса глубокой переработки нефти в настоящее время проведены первые гидравлические испытания крупногабаритного оборудования - колонн C-0701 и С-0702 установки Селективного гидрирования нафты каталитического крекинга «Prime G» титула 3206.
На строительной площадке комплекса глубокой переработки нефти в настоящее время проведены первые гидравлические испытания крупногабаритного оборудования - колонн C-0701 и С-0702 установки Селективного гидрирования нафты каталитического крекинга «Prime G» титула 3206. Испытания проводились в присутствии представителей подрядной организации «Sinopec Engineering (Group) Co.» Ltd, государственного инспектора департамента КИРПБ по Атырауской области, представителей ОТН, механиков цеха КГПН и специалистов департамента по строительству КГПН.
Колонна С-0701 предназначена для фракционирования продуктовой смеси реактора селективного гидрирования с получением:
• легкого бензина каталитического крекинга;
• смеси среднего и тяжелого бензина каталитического крекинга.
Крупногабаритное оборудование проекта «Строительство комплекса глубокой переработки нефти» - колонна С-0701 достигает высоты – 39.7 м, диаметр – 3.6/4.4 м., колонна С-0702 достигает высоты – 28.15 м, диаметр – 3/3.6 м.
В связи с крупными размерами колонны, монтаж в цельном виде был невозможен из-за технологических соображений. Поэтому применялся проект производства работ по предварительному изготовлению частей колонны на заводе-изготовителе. Для оперативного и эффективного изготовления сосуда, на территории АНПЗ была отведена специально оборудованная строительная площадка, на которой производились подготовительные сварочно-монтажные работы по изготовлению сборочных частей корпуса. К сведению, колонны состоят из 2 цилиндрических частей.
Надо отметить, что для изготовления и сборки цилиндрических частей колонн C-0701 и С-0702 использовались современные технологии сварочного производства. Благодаря высокопроизводительным и надежным сварочным аппаратам, сборка колонны осуществлялась в требуемый срок и с заданным качеством изготовления. Для стыковки частей колонн использовалась как полуавтоматическая, так и автоматическая сварка под флюсом. Более того, все сварные швы подвергались методам неразрушающего контроля.
Таким образом, колонны C-0701 и С-0702 являются высокоэффективным оборудованием, которые будут участвовать в сложном технологическом процессе, что позволит сделать значительный вклад в развитие промышленности Республики Казахстан.
Share on social networks:
Back to news list
News
Photogallery
Videogallery
Corporate Media
All
AMOZ Alemi newspaper
Keep up with the latest news.
Subscribe newsletter!
Subscribe
Newsletter subscribtion
Email
*
Subscribe
Close
Log in to profile
Login
Password
Forgot your password?
or
sign up
Password recovery
E-Mail:
*