Установка замедленного коксования (УЗК)

Установка замедленного коксования в не обогреваемых камерах типа 21-10/6 спроектирована институтом Башгипронефтехим (г.Уфа), привязка к общезаводскому хозяйству выполнена институтом АзГипроНефтехим (г.Баку).

Установка предназначена для получения кокса из тяжелых остатков переработки нефти (гудрон, мазут), служащего сырьем в производстве электродов для алюминиевой промышленности.

Установка замедленного коксования введена в эксплуатацию в 1980 году.

Проектная годовая производительность установки по сырью составляет 600 тыс.тонн в год и обеспечивает выработку 120 тыс.тонн кокса в год, в том числе 54 тыс.тонн в год электродного. Проектное число рабочих дней в году – 300.

В результате модернизации производительность установки по сырью доведена до 720 тыс.тонн в год. Число рабочих дней доведено до 335.

В 2006 году произведен монтаж блока аминовой очистки, предназначенный для очистки жирного газа коксования от серосодержащего соединения водным раствором диэтаноламина (25% - ным по массе);

В 2010–2011г.г. проведена реконструкция УЗК с целью увеличение производительности установки на 1 000 тыс. тонн в год, внедрена система микропроцессорного управления технологического процесса.

Проектно-сметная документация на установку замедленного коксования разработана – ТОО «Технический Аудит и Диагностика».

Установка выпускает следующую продукцию:

жирный газ, используемый в качестве топлива на технологических объектах завода;
бензин коксования;
легкий газойль;
тяжелый газойль;
кокс суммарный.

В состав установки входят следующие основные блоки:

Блок №1 - сырьевой парк № 38 с запасом сырья, рассчитанным на работу установки в течение 2-х суток (2 резервуара по 2000 м³, 2 резервуара - 1000 м³);
Блок №2 - резервуарный парк № 8 для хранения бензина коксования (2 резервуара по 2000 м³);
Блок №3 - резервуарный парк хранения печного топлива для хранения легкого газойля коксования (2 резервуара №№ 39,40 по 3000 м³);
Блок №4 - холодная насосная (отм.0.00), предназначенная для перекачки нефтепродуктов с температурой до 200 ⁰С;
Блок №5 - горячая насосная (отм.0.00), рассчитанная на перекачку нефтепродуктов с температурой выше 200 ⁰С;
Блок №6 – блок теплообменников и холодильников (отм.6.00), состоящий из теплообменников циркуляционного орошения и сырья;
Блок №7 – блок ХВО и теплообменников (отм.6.00), предназначенный для охлаждения бензина и легкого газойля, разделения паров колонны К-1 на газ, бензин и воду;
Блок №8 – блок теплообменников и узел защелачивания (отм.0.00), предназначенный для защелачивания отводимого с установки бензина и печного топлива, а также обеспечения теплообмена между технологическими потоками;
Блок №9 - блок печей, состоящий из 4-х печей, предназначенных для нагрева первичного и вторичного сырья;
Блок №10 – блок реакторов, состоящий из 4-х реакторов коксования Р-1/4 и вспомогательного оборудования;
Блок №11 - блок колонн, состоящий из ректификационной колонны К-1, отпарных колонн К-2/3, и стабилизационной колонны К-4;
Блок №12 – блок улавливания паров и узел антипенной присадки, предназначенный для улавливания паров прогрева и пропарки от блока реакторов, а также хранения и подачи пено гасящей присадки в реакторы Р-1/4;
Блок №13 – водяная насосная, предназначенная для подачи воды на резку и охлаждение кокса;
Блок №14 – блок утилизации тепла, предназначенный для выработки пара на технологические нужды за счет тепла отходящих дымовых газов;
Блок №15 – аминовой очистки газа, предназначенный для очистки жирного газа коксования от сероводорода водным раствором диэтаноламина (25% - ным по массе);
Блок №16 очистные сооружения с блоком градирни, предназначенный для очистки воды используемой в технологическом цикле реакторного блока от нефтепродуктов и механических примесей;
Блок №17 – операторная и электроподстанция, предназначенные для обеспечения оборудования электроэнергией и контроля за технологическим процессом.