Установка прокалки нефтяного кокса (УПНК)

Установка прокалки нефтяного кокса введена в эксплуатацию в 1989 году. Технологический процесс прокаливания нефтяного кокса предназначен для получения прокаленного кокса, соответствующего требованиям путем удаления из сырого нефтяного кокса летучих компонентов и влаги.

Проект установки прокалки нефтяного кокса выполнен фирмой «Маннесман» (Германия) и институтом «ВНИПИнефть», г. Москва. Генеральный проектировщик институт «Азгипронефтехим», г. Баку.

Производительность 140 тысяч тонн в год по сырому коксу. Вырабатывает прокаленный кокс.

В процессе прокаливания происходит полное удаление влаги и летучих веществ, увеличивается кажущаяся и действительная плотность, повышается электропроводность и механическая плотность.

Прокаливание кокса проводится в барабанной вращающейся печи длиной 59,5 м., диаметром 3,6м., установленной под углом 2,00. Время пребывания (1-1,5 часа) определяется скоростью вращения барабана (0,6-1,2 об/мин).

Вращающейся печь прокаливания работает по принципу противотока – кокс двигается навстречу потоку газов, образующихся в результате сжигания топлива, летучих продуктов и угара материалов. Процесс прокаливание кокса осуществляется при температуре 950 – 1300 0С.

Вращающейся печь прокаливания можно разделить на следующие зоны:

  • зона сушки и нагрева до 600 0С;
  • зона нагрева и выделения летучих - 600 – 950 0С;
  • зона прокалки 950 – 1300 0С.

Характеристика готовой продукции:

  • Массовая доля общей влаги, %,                     не более 0,5
  • Зольность, %,                                                     не более 0,60
  • Массовая доля серы, %,                                    не более 1,5
  • Действительная плотность, г/см3                    2,02-2,09
  • Массовая доля кокса
    с размером кусков более 6мм,%,                    не менее 30,0
  • Массовая доля, %,                                             не более
    • кремния                                         0,08
    • ванадия                                          0.02
    • железа                                            0,08

В 2013-14г. была проведена реконструкция установки ПНК по проекту компании «ИНТЕГРОПРОМ». Лицензиар и поставщик оборудования китайский концерн «Chalieco». Произведена замена и модернизация оборудования блоков прокаливания и системы охлаждения кокса с целью увеличения производительности до 178 тыс. тонн в год.

Состав установки ПНК:

  • система транспортировки сырого кокса;
  • печь прокалки;
  • система косвенного охлаждения кокса;
  • печь дожига и газоходы;
  • система транспортировки, хранения и погрузки прокаленного кокса;
  • котел – утилизатор;
  • система снабжения топливным или природным газом;
  • система снабжения воздухом КИП и техническим воздухом;
  • система пожаротушения.
Общезаводское хозяйство Производство ароматических углеводородов Производство гидрогенизационных процессов Производство глубокой переработки нефти Производство и транспортировка нефтепродуктов ПКИС ППНГО Производство тепловой и электрической энергии Центральная заводская лаборатория
Будьте в курсе последних
новостей. Подпишитесь
на рассылку!
Подписаться