Установка замедленного коксования в необогреваемых камерах типа 21-10/6 спроектирована институтом «Башгипронефтехим» (г. Уфа), привязка к общезаводскому хозяйству выполнена институтом «АзГипроНефтехим» (г. Баку).
Установка предназначена для получения кокса из тяжёлых остатков переработки нефти (гудрона, мазута), который используется в качестве сырья при производстве электродов для алюминиевой промышленности.
Введена в эксплуатацию в 1980 году.
Производительность
Проектная годовая производительность установки по сырью составляет 600 тыс. тонн в год с выработкой 120 тыс. тонн кокса в год, в том числе 54 тыс. тонн электродного кокса.
Проектное количество рабочих дней в году — 300.
В результате модернизации производительность по сырью увеличена до 720 тыс. тонн в год, а количество рабочих дней — до 335.
Модернизации и реконструкции
• 2006 год — произведён монтаж блока аминовой очистки, предназначенного для очистки жирного газа коксования от серосодержащих соединений водным раствором диэтаноламина (25%-ным по массе).
• 2010-2011 годы — проведена реконструкция установки с целью увеличения производительности до 1 000 тыс. тонн в год; внедрена система микропроцессорного управления технологическим процессом.
Проектно-сметная документация на установку разработана ТОО «Технический аудит и диагностика».
Выпускаемая продукция
• жирный газ — используется в качестве топлива на технологических объектах завода;
• бензин коксования;
• лёгкий газойль;
• тяжёлый газойль;
• суммарный кокс.
Основные технологические блоки
• Блок № 1 — сырьевой парк № 38 с запасом сырья, рассчитанным на работу установки в течение 2 суток (2 резервуара по 2000 м³ и 2 резервуара по 1000 м³).
• Блок № 2 — резервуарный парк № 8 для хранения бензина коксования (2 резервуара по 2000 м³).
• Блок № 3 — резервуарный парк № 39, 40 для хранения лёгкого газойля коксования (2 резервуара по 3000 м³).
• Блок № 4 — холодная насосная (отм. 0.00), предназначенная для перекачки нефтепродуктов с температурой до 200 °С.
• Блок № 5 — горячая насосная (отм. 0.00), предназначенная для перекачки нефтепродуктов с температурой выше 200 °С.
• Блок № 6 — блок теплообменников и холодильников (отм. 6.00), включающий теплообменники циркуляционного орошения и сырья.
• Блок № 7 — блок ХВО и теплообменников (отм. 6.00), предназначенный для охлаждения бензина и лёгкого газойля, а также разделения паров колонны К-1 на газ, бензин и воду.
• Блок № 8 — блок теплообменников и узел защелачивания (отм. 0.00), предназначенный для защелачивания бензина и печного топлива, а также для обеспечения теплообмена между технологическими потоками.
• Блок № 9 — блок печей, состоящий из четырёх печей, предназначенных для нагрева первичного и вторичного сырья.
• Блок № 10 — блок реакторов, включающий четыре реактора коксования Р-1/4 и вспомогательное оборудование.
• Блок № 11 — блок колонн, включающий ректификационную колонну К-1, отпарные колонны К-2/3 и стабилизационную колонну К-4.
• Блок № 12 — блок улавливания паров и узел антипенной присадки, предназначенные для улавливания паров прогрева и пропарки от блока реакторов, а также для хранения и подачи пеногасящей присадки в реакторы Р-1/4.
• Блок № 13 — водяная насосная, предназначенная для подачи воды на резку и охлаждение кокса.
• Блок № 14 — блок утилизации тепла, предназначенный для выработки пара на технологические нужды за счёт тепла отходящих дымовых газов.
• Блок № 15 — блок аминовой очистки газа, предназначенный для очистки жирного газа коксования от сероводорода водным раствором диэтаноламина (25%-ным по массе).
• Блок № 16 — очистные сооружения с блоком градирни, предназначенные для очистки воды, используемой в технологическом цикле реакторного блока, от нефтепродуктов и механических примесей.
• Блок № 17 — операторная и электроподстанция, обеспечивающие питание оборудования электроэнергией и контроль за технологическим процессом.
