Установка прокалки нефтяного кокса введена в эксплуатацию в 1989 году. Технологический процесс прокаливания предназначен для получения прокалённого кокса, соответствующего установленным требованиям, путём удаления из сырого нефтяного кокса летучих компонентов и влаги.
Проект установки разработан фирмой «Маннесман» (Германия) совместно с институтом «ВНИПИнефть» (г. Москва). Генеральный проектировщик — институт «Азгипронефтехим» (г. Баку).
Производительность установки составляет 140 тысяч тонн в год по сырому коксу. В процессе прокаливания происходит полное удаление влаги и летучих веществ, увеличивается кажущаяся и действительная плотность, повышаются электропроводность и механическая прочность продукта.
Прокаливание кокса осуществляется в барабанной вращающейся печи длиной 59,5 м и диаметром 3,6 м, установленной под углом 2°. Время пребывания кокса в печи составляет 1-1,5 часа и определяется скоростью вращения барабана (0,6-1,2 об/мин).
Вращающаяся печь прокаливания работает по принципу противотока — кокс движется навстречу потоку газов, образующихся при сжигании топлива, летучих продуктов и угара материалов. Процесс прокаливания осуществляется при температуре 950 – 1300 °С.
Печь прокаливания включает три основные зоны:
сушки и нагрева до 600 °С;
выделения летучих веществ при 600 – 950 °С;
прокалки при 950 – 1300 °С.
Характеристика готового продукта:
массовая доля общей влаги не превышает 0,5%
зольность — не более 0,60%
массовая доля серы — не более 1,5%.
