Проект установки был  разработан специалистами  института «БашГипрогНефтехим» (г. Уфа). Первоначально ее проектная  мощность составляла 600 тыс. тонн сырья в год и обеспечивала выработку 120 тыс.тонн в год сырого кокса.
В  2006 году в рамках I-го этапа модернизации Атырауского НПЗ был введен в строй блок аминовой очистки газа, предназначенный  для удаления сероводорода из жирного газа УЗК.
В результате проведенной модернизации было достигнуто прекращение выбросов сероводородных соединений в атмосферу с дымовыми газами УЗК и налажено производство по выпуску новой продукции - газовой гранулированной серы.
В рамках инвестиционного проекта «Реконструкция вакуумного блока установки ЭЛОУ – АВТ -3 и установки УЗК», реализованного в период с  2010  по 2011 годы, была проведена реконструкция установки, благодаря которой ее производительность доведена до 1 млн. тонн в год сырья. При этом увеличена  выработка светлых нефтепродуктов до 51,7% и выработка сырого кокса до 178 тыс. тонн в год. Данная установка относится к категории опасных производственных объектов. Безопасная эксплуатация установки соответствует действующим нормативам и обеспечена внедренной  автоматизированной системой управления. Технологический процесс, совершаемый  на базе микропроцессорной техники, снижает   воздействие производства на окружающую среду.
В период реконструкции была произведена полная замена контактных устройств в колоннах К-1, К-2/3 и К-4. Смонтированные контактные устройства итальянской фирмы «Koch-Glitsch» зарекомендовали себя как высокопроизводительные, при этом режим работы ректификационной колонны К-1 регулируется в широком диапазоне с последующим возможным отбором светлых нефтепродуктов.
В результате произведенного монтажа и пуска блока очистных сооружений уменьшилось потребление оборотной воды на бурении и охлаждении реакторов с водоблока до 250тыс. м3/год, а также сброс сточных вод на механические очистные сооружения  объектов водоснабжения и канализации.
В 2011 году для увеличения пропускной способности выхода паров с реакторов в ректификационную колону К-1 были произведены  работы по замене шлемовых трубопроводов, подачи и выхода вторичного сырья на печи П-2/3.
Для более тщательного регулирования температурного режима в секциях ХВО были смонтированы частотные преобразователи для дистанционного регулирования вращения электродвигателей.
    Произведена замена бурового оборудования – гидрорезаков на комбинированные перколяторы «Autoshift» фирмы «Flowserve» (Германия). Они  предназначены  для удаления кокса, что позволило переключать режим резки кокса без остановки насоса высокого давления, тем самым, сокращается  время перевода гидрорезака.
На печах П-1/4 произведена замена форсунок на инжекционное газожидкостное горелочное устройство типа ГУЖ-1,5М тепловой мощностью 1,5 МВт, тем самым, обеспечено уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу.
На реакторном блоке, на отметке 18 метров, на шлемовых трубопроводах были смонтированы клапаны - отсекатели американской фирмы «Mogus», позволившие производить в автоматическом режиме операции перевода реакторов во время пропарки и прогрева.
Произведена большая работа по внедрению системы автоматизированного управления технологическим процессом. Были установлены клапаны фирмы «Samson» с выводом всех показаний на пульт РСУ, благодаря чему ведение технологического режима стало более стабильным.
С целью снижения выбросов в атмосферу вредных веществ и стоков в промышленную канализацию произведен монтаж блока улавливания паров на реакторном блоке. Все работы по реконструкции проводились генеральным подрядчиком «RominServ», работы по автоматизации производственного процесса велись компанией «Zeinet» и силами ремонтной группы завода.
В сентябре 2013 года был проведен опытно - промышленный пробег установки, который  показал, что в результате  реконструкции и наладки нового оборудования, поставленные  цели  достигнуты.