На многих нефтеперерабатывающих предприятиях в составе прокаленного кокса присутствует большое количество коксовой мелочи с размерами частиц от нескольких микрон до 8 мм, которые уменьшает выход целевого продукта с УПНК и требует дополнительных затрат на утилизацию. Однако коксовая мелочь может служить сырьем для получения ценных продуктов и топлива с высоким содержанием углерода. Проблема утилизации коксовой мелочи, а особенно ее пылевидных фракций, остается в нефтеперерабатывающей отрасли актуальной и в плане решения вопроса о полноте использования суммарного кокса, и по экологическим соображениям. Коксовая мелочь не находит прямого применения без дополнительной обработки из-за тонкодисперсного состояния и высокой зольности, сложности с разгрузкой и транспортировкой. С другой стороны, запасы традиционных энергоносителей неуклонно сокращаются, что делает важным развитие производств по переработке отходов, в том числе коксовой мелочи в товарную продукцию. Проблема утилизации коксовой мелочи очень перспективна, но требует тщательной разработки технологии и подбора оборудования. Оптимальными для утилизации коксовой пыли являются технологии брикетирования и таблетирования. Топливные брикеты являются экономичным, калорийным, транспортабельным и удобным твердым топливом. Их преимущества многочисленны перед другими видами топлива, так, например, брикеты имеют одинаковую правильную форму и вес, они обладают высокой прочностью и хорошей транспортабельностью, брикеты практически безотходны, их отличает постоянство химического состава для каждого вида брикетов, а также ряд других свойств. По заказу ТОО «АНПЗ», в рамках договора, специализированная проектная компания ТОО «Технический аудит и диагностика» (г.Алматы) выполнила работы по определению наиболее приемлемой технологии брикетирования коксовой мелочи, основным из критериев которой является экономическая эффективность. В ходе исследовательских работ, по результатам спектрального и дисперсионного анализа, определены основные физико-химические свойства нефтекоксовой мелочи. Также была определена целесообразность, подвергать брикетированию сырую нагретую (но непрокаленную) нефтяную коксовую мелочь. Ее формование не требует высоких давлений прессования, а иногда не требует и связующих веществ. Технология получения брикетов осуществлялась на основе смешения нефтекоксовой мелочи гранулометрического состава 0-5 мм при температуре связующего вещества (нефтяного битума) 200-2500С. В лабораторных условиях были получены брикеты в различных сочетаниях связующего элемента с коксовой мелочью, при различных температурах связующего, а также определены прочностные свойства полученных брикетов. В результате моделирования процесса прокалки установлено, что основной вклад в тепловой баланс прокалки вносят теплота сгорания питательного газа в горелке и теплота сгорания летучих. Теплота сгорания коксовой мелочи на поверхности слоя материала на дне вращающейся печи существенного влияния на процесс прокалки не оказывает и может быть легко скорректирована регулировкой расхода питательного газа, подаваемого на горелку. С целью обмена опытом в части брикетирования коксовой мелочи, была организована поездка, специалистов ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод» и ТОО «Технический аудит и диагностика» на НПЗ «Петромидия». Выяснилось, что там применяют в качестве связующего отходы цементного и сахарного производств. Это обусловлено, прежде всего, экологическими проблемами в регионе. Однако применение компонентов такого связующего влечет к повышенной зольности брикетов при сжигании и их удорожанию. В настоящее время сотрудники ТОО «Технический аудит и диагностика» совместно с Санкт-Петербургским технологическим университетом (технологическим институтом) продолжают лабораторные работы по брикетированию коксовой мелочи без применения связующего.