Коррозия под изоляцией - это реальная угроза для состояния оборудования и трубопроводов. Коррозия и эрозия в оборудовании нефтегазовой промышленности и энергетике ежегодно обходятся в большие затраты. Это и расходы на незапланированные остановы и неэффективная эксплуатация или снижение производительности, повышенные расходы на ремонт. Эксперты полагают, что сумму убытков от коррозии можно снизить на 20-25%, используя современные технологии обнаружения, оценки и мониторинга эрозии и коррозии. Прямое выявление внешней коррозии весьма затруднительно, так как она находится под изоляцией. Скрытые утечки ведут к потере продукта, вопросам ТБ, экологии и промышленной безопасности, а применяемые методы контроля, на основе ультразвука не способны эффективно их выявлять. Решить данную задачу позволяет применение комплексной технологии – профильной толщинометрии с помощью плоскопанельного детектора DXR250C-W и программного комплекса Rhythm от GEOilandGasDigitalSolutions. (www.gemeasurement.com) Плоскопанельные детекторы серии DXR – это спроектированная для использования в полевых условиях, компактная система цифровой радиографии на базе детекторных панелей. Данная панель позволяет проводить контроль в наиболее сложных условиях, где используется традиционная рентгеновская пленка или применялась компьютерная радиография на гибких пластинах. Программное обеспечение GERHYTHM играет ключевую роль в интеграции данных с устройства компьютерной и прямой рентгенографии или с приборов оцифровки пленок. Эти данные могут выводиться на дисплей обычного компьютера. RHYTHM обеспечивает стандартное оформление отчетов в простом понятном формате с изображениями и тегами Diconde. Такая возможность позволяет оперативно и качественно сравнивать информацию за разные периоды времени и сопоставлять отчеты от разных инспекторов. FlashFilters для сварных швов обеспечивает оптимизацию изображения одним кликом мыши, а программа WallThicknessMeasurementTool (WTMT) позволяет повысить скорость и точность обнаружения и оценки дефектов. Для ознакомления с данной технологией диагностики 12 мая 2016 года на установке ЭЛОУ АТ-2 была проведена презентация и техническая демонстрация. Специалисты GEOilandGasDigitalSolutions и ТОО «KPD-NDT» провели измерения остаточной толщины стенки технологического трубопровода без снятия изоляции. Исследованию подвергался участок действующего технологического трубопровода подачи КГФ (керосино-газойливой фракции) c колоны К-7 в резервуарный парк, с параметрами температура 330˚С, давление 10 кг с/см². В качестве источника ионизирующего излучения использовался рентгеновский аппарат «Арина-7», время экспозиции составило 5 секунд. Несмотря на то, что исследуемый участок трубы имел достаточно большую толщину, а сканирование проводилось через 2 стенки и работы выполнялись на импульсном аппарате, который по своим техническим характеристикам имеет малую мощность, были получены цифровые снимки, показывающие профиль стенки трубы. Повторные исследования на образце трубы с другим диаметром показали изображение, не уступающее качеству изображения реальной аналогичной проявленной рентгеновской пленки. При использовании рентгеновского аппарата Eresco MF4 можно получить изображения и зафиксировать дефекты для их дальнейшего измерения с помощью новейшего программного обеспечения – Rhytm. Данная технология позволяет работать как с легкими фракциями, так и с гудроном, с высокой температурной средой, уйти от «мокрых» процессов проявки и энергонезависима. Беспроводной плоскопанельный детектор существует в 2–х вариантах исполнения: DXR250C-W (с панелью 20х20см, вес 3,5 кг) и DXR250U-W (с панелью 40х40см, вес7 кг). В детекторе используются технологии беспроводного доступа и питание от аккумуляторной батареи, что упрощает перемещение прибора и работу с ним, позволяя пользователям значительно повысить общую эффективность контроля с максимальной безопасностью для персонала. Технологии от GEOilandGasDigitalSolutions позволяют собирать необходимые данные и превращать их в полезную информацию. Соединив архивные данные, качественное программное обеспечение, графические изображения, базу данных и особые знания, технологии позволяют конечному пользователю получить более полное представление о состоянии эксплуатационных параметров оборудования и принять правильное решение об их восстановлении или замене. Применение данной технологии для мониторинга технического состояния оборудования является наиболее актуальной с учетом предстоящего перехода Атырауского НПЗ на увеличенный межремонтный пробег. Комплексная технология позволит проводить мониторинг и оценку текущего состояния технологических трубопроводов в условиях непосредственной эксплуатации, и в случае обнаружения дефектов оперативно принимать меры по недопущению аварийных ситуаций.