В том, что их изготовили казахстанские машиностроители, большая заслуга руководства Атырауского НПЗ. Изначально генеральный подрядчик проекта « Строительство КГПН» КФ «Sinopec Engineering (Group) Co. LTD» планировал привезти эти оборудования из Китая. Но руководство завода во главе с генеральным директором Кайратом Уразбаевым, в целях поддержки отечественной промышленности и выполнения программы по казастанскому содержанию заняли в этом вопросе твердую позицию. После неоднократных обсуждений и переговоров было принято решение о размещении заказа в ТОО «Атыраунефтемаш». 

Что же представляют собой эти сверхнегабаритные оборудования? Это большие вертикальные сосуды: бункер для отработанного катализатора Т-0101, объёмом 810 м3, диаметром 5900 мм, высотой (цилиндрической части) 29500 мм, и вспомогательный бункер катализатора Т-0103, объёмом 810 м3, диаметром 5900 мм, высотой (цилиндрической части) 29500 мм. Оба сосуда будут использованы в процессе работы установки каталитического крекинга «R2R» (секция 100) на комплексе глубокой переработки нефти. Каждая из них весит 220 тонн. Техническое задание по их изготовлению было разработано компанией « Sinopec Engineering (Group) Co. LTD», а проект составлен специалистами ТОО «Атыраунефтемаш».   

- Оборудование относится к самой высокой категории, поэтому требования были повышенные. Это был специальный и крупномасштабный проект для нас, впервые в Казахстане изготовлена такая продукция, - рассказывает генеральный директор ТОО « Атыраунефтемаш» Александр Донсков.- Для изготовления этих сосудов, или, как мы еще называем хопперов, был построен специальный комплекс по изготовлению сверхтяжелых и сверхгабаритных изделий. Это двухпролетное здание, длиной в 144 метра, шириной 60 метров и высотой 31 метр. Вес изделий очень большой, как и толщина стенок сосуда, поэтому было приобретено специальное оборудование для обработки кромок под сварку, сварочные аппараты автоматической сварки, дуговой сварки, чтобы обеспечить качество и скорость выполнения работ. Вращательные устройства, чтобы кантовать эти изделия в процессе изготовления, грузоподьемные механизмы. Заказ выполнялся в течение 8 месяцев, в работе были использованы материалы, как отечественного, так и российского производства, это высококачественная сталь. Технология применялась абсолютно новая, начиная от заготовительных процессов, сварочных и сборочных работ. Наши специалисты специально для этого проекта ездили в Италию, где прошли практический курс для правильной сборки и подготовки производства. 

Заказчиком спецпроекта была компания «Марубени», которая не только сама вела контроль за качеством выполнения работ, но и привлекла для этого компанию мирового уровня «Хитачи ».   

- С самого начала японские специалисты следили за соблюдением технологических процессов. И только после их положительного заключения, мы начали процедуру подписания документов на отгрузку, - говорит Александр Донсков. - Нужно отметить, что и специалисты Атырауского НПЗ очень высокого класса, имеют большой опыт в эксплуатации подобного оборудования, и их советы были тоже ценными. Поэтому, насчет качества мы уверены, что наша продукция отработает весь свой положенный срок. 

Как только оборудование было готово к отгрузке, они были погружены на тележки. Кстати, эти тележки уникальные. Они самоходные, управляются с помощью пульта. Как рассказали нам специалисты, необычность их состоит в том, что они подъезжают под изделие, приподнимают его сами, при надобности, наклоняют. Причем, какая бы неровная дорога не была, тележки всегда идут ровно. Одна из них имеет около 80 колес, и каждая из них может вращаться индивидуально, поворачиваться на 90 градусов, весь их ход и их движения запрограммированы. Транспортировала груз международная компания «Але», имеющая большой опыт перевозки такого вида оборудования.

Трубопроводные магистрали ТЭЦ исключили возможность доставки продукции на Атырауский НПЗ напрямую, поэтому пришлось везти ее в окружную, через центр города, продолжительность пути составила 16 километров. Заранее специалистами завода с государственными органами была согласована схема маршрута, оформлены все разрешительные документы для беспрепятственного передвижения оборудования по этому маршруту. Строго соблюдалась техника безопасности. При перевозке, которая началась в 19.00 часов вечера присутствовали специалисты Атырауского НПЗ, которые осуществляли контроль за безопасной доставкой груза на территорию завода. Благодаря совместным усилиям, сверхнегабаритные изделия были успешно доставлены на завод к четырем часам утра.   

Как сообщил генеральный директор ТОО «Атыраунефтемаш» Александр Донсков, впереди еще три подобные перевозки сверхнегабаритного оборудования для КГПН. – В дальнейшем это будет одно оборудование, общим весом 530 тонн, но по требованию заказчика, мы изготовим и доставим его тремя отдельными частями. Это тоже будет вертикальный сосуд под давлением,- говорит руководитель завода – изготовителя. Он будет диаметром 8 метров, общая длина 57 метров, но как я сказал выше, поделен на три части. Планируем, что нижняя часть хоппера будет доставлена на АНПЗ в июне, а средняя и верхняя - в июле. 

Атырауский нефтеперерабатывающий завод с каждым годом увеличивает долю казахстанского содержания, и в этом плане имеет давнее деловое сотрудничество с ТОО «Атыраунефтемаш». На этом заводе были изготовлены серийные сосуды и металлоконструкции для комплекса по производству ароматических углеводородов. А по проекту «Строительство КГПН» с Атыраунефтемашом заключены три контракта на общую сумму 5,5 млн.долларов США.