Огромные металлические конструкции высотою в несколько десятков метров. Это будущие  технологические установки, на некоторых из них уже устанавливается оборудование.  Сварочные работы, там и тут слышен лязг  режущегося металла,  стук молотков,  подъезжают машины с материалами и оборудованием. Одним словом, работа идет полным ходом.   

- Строительные работы, можно сказать, на стадии завершения, - говорит специалист  по строительству  отдела по строительству КГПН (SEG) Абзал Жагыпаров. -  Основа строительства – это фундамент. Он должен быть крепким и  прочным, то есть качественным, выдерживать всю тяжесть этих металлоконструкций. Поэтому велся строгий контроль  над  заливкой бетона. Эта работа была начата только после лабораторных исследований плотности почвы, на отсутствие в ней грунтовых вод.  Фундамент создается в несколько этапов. Вначале был залит бетон высотой 10 см, потом обвязана арматура, которая предназначена для поддержания тяжести. После укладки арматуры проверку провели независимые геодезисты, и только после положительного результата  был полностью залит фундамент. Бетон, как в холодный период времени, так и летом требует  соблюдения определенных  условий. К примеру, зимой, так как цемент через 50 минут начинает замерзать, в бетон добавляется специальная смесь, и таким образом продлевается так называемое рабочее время. Качество бетона строго контролируется специальной лабораторией.   Сейчас, как я уже сказал, строительные работы, в том числе заливка фундамента, завершены. Идет монтаж металлоконструкций,  установка оборудования. Темпы работ очень хорошие.

    Титул 3203 состоит  из трех секций: это установка алкифайнинга, установка олигомеризации и установки гидрирования.

  - Установка Alkyfining предназначена для предварительной обработки сырья, поступающего от установки Sulfrex (0500), с обеспечением возможности последующей переработки в установке олигомеризации (1600) и в установке гидрирования полибензина (2600). Проектная мощность по сырью составляет 440,80 тыс.т/год по первому варианту и 363,80 тыс.т/год по второму варианту. Назначение второй установки заключается в глубокой олигомеризации пропилена, изобутена и нормальных бутенов, поступающих от установки Alkyfining (установка 0600) с получением фракций полимер-бензина и полимер-керосина. Номинальная расчетная производительность блока олигомеризации составляет 440,34 тыс.т/год по сжиженному газу, что соответствует номинальной производительности блока алкифайнинга.

Установка гидрирования полимер-бензина предназначена для гидрирования олефинового полимер-бензина, - рассказывает   начальник смены КГПН Даурен Кадиров.

    Здесь все строительные работы завершены.  Сейчас  сооружаются  леса для проведения сварочных работ, а также  для затяжки болтов. Площадки для обслуживания установок будут заливаться керамзитбетоном, который от обычного отличается тем, что держит тепло. -  На этой площадке идет монтаж металлоконструкций, после которого начнется установка оборудования, - продолжает знакомить с ходом работ Абзал Жагыпаров.  -  Чтобы фундамент не просел, будем заливать его  подливкой, то есть специальной смесью.

    Работы ведутся поэтапно, говорит специалист по строительству, после сооружения металлоконструкций, будут проведены  сварочные работы, потом начнется монтаж оборудования,  одновременно с монтажниками на площадках будут работать  электрики и специалисты по контрольно – измерительным приборам (КИП). Некоторые громоздкие виды оборудования, как емкости  для сбора промежуточного продукта, уже установлены на площадке.

         Сборка металлоконструкций  активно ведется и на установке селективного гидрирования нафты каталитического крекинга(титул 3206). Эта установка  предназначена для  очистки бензина каталитичекого крекинга с целью подготовки сырья для секции этерификации ТАМЕ, подготовки сырья для секции гидроочистки нафты Naphtha HT, гидроочистки бензина каткрекинга с минимальными потерями октанового числа. Простыми словами, назначение данной установки - снижение количества сернистых соединений в продуктовом бензине. Так как, согласно  требованиям Евро - 4,  содержание  серы в конечном продукте не должно превышать 30 ppm, а в  Евро - 5 - 10  ppm.  Соседняя установка гидроочистки газойля «Prime D» (секция 2000) предназначена для производства обессеренного керосина и дизельного топлива. 

           Монтаж технологического оборудования идет на установке каталитического крекинга «R2R» (Титул 3201).  – С вводом КГПН в эксплуатацию, каткрекинг станет, можно сказать, сердцем завода, - говорит Даурен Кадиров. -  Здесь будут перерабатываться  остатки  атмосферной перегонки (AR, мазут), тяжелого газойля (ТГО 320-370), вакуумного газойля (ВГО 370+), тяжелого газойля коксования, тяжелого рафината из комплекса производства ароматики и тяжелых ароматических соединений из этого же комплекса в более ценные продукты, такие как сжиженный углеводородный газ (СУГ), бензин и легкий газойль каткрекинга (ЛГКК). Технология разработана французской компанией Axens. Называется «R2R», так как будет иметь  один реактор и два регенератора. Мощность установки – почти 2,5 млн. тонн в год. 

     - Строительство КГПН началось именно с установки каталитического крекинга, ввиду значимости, его первым  и начали возводить, - говорит Абзал Жагыпаров. – Здесь площадки уже залиты, остались сварочные работы и кое – какие мелкие работы. Кроме этого, ведется монтаж технологических печей.  В целом, как вы видите, работа идет на всех участках, нет простоя.  Еженедельно  наше руководство анализирует  всю работу, решаются    проблемные вопросы.