ТОО «Атырауский нефтеперерабатывающий завод» slogan
Колл-центр
1.jpg

Установка прокалки нефтяного кокса введена в эксплуатацию в 1989 году. Технологический процесс прокалки нефтяного кокса предназначен для получения прокаленного кокса соответствующего требованиям путем удаления из сырого нефтяного кокса летучих компонентов и влаги.

Проект импортной установки прокалки нефтяного кокса выполнен фирмой «Маннесман» (Германия) и институтом «ВНИПИнефть», г. Москва. Генеральный проектировщик институт «Азгипронефтехим», г. Баку.

Производительность 140 тысяч тонн в год по сырому коксу. Вырабатывает прокаленный кокс.

В процессе прокаливания происходит полное удаление влаги и летучих веществ, увеличивается кажущаяся и действительная плотность, повышается электропроводность и механическая плотность.

Прокаливание кокса проводится в барабанной вращающейся печи длиной 59,5 м., диаметром 3,6м., установленной под углом 4,17 0. Время пребывания (1-1,5 часа) определяется скоростью вращения барабана (0,6-1,2 об/мин).

Печь прокалки работает по принципу противотока – кокс двигается навстречу потоку газов, образующихся в результате сжигания топлива, летучих продуктов и угара материалов. Прокалка кокса осуществляется при температуре 950 – 1300 0С.

В соответствии с процессом печь прокалки условно можно разделить на следующие зоны:      

  • зона сушки и нагрева до 600 0С;

  • зона нагрева и выделения летучих - 600 – 950 0С;

  • зона прокалки 950 – 1300 0С.

Качество прокаливания кокса зависит от длины зоны прокалки, максимальной температуры  в печи и времени нахождения материала в ней.

Допустимая производительность определяется условиями обеспечения заданной степени прокаленности кокса по значениям действительной плотности не менее 2,02 г/см3и не более 2,09 г/см3 при выбранном температурном режиме нагрева и задается дозатором сырого кокса.

Отходящие газы из печи прокалки с температурой 800-1300 0С поступают через пылеосадительную камеру в печь дожига, где происходит дожиг летучих веществ и коксовой пыли, затем поступают в котел-утилизатор.

Тепло газового потока используется для выработки пара давлением 2,0 МПа. Охлажденные дымовые газы выбрасываются через дымовую трубу высотой 120 м в атмосферу.