Установка гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Проект, поставка оборудования и строительство установки гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива выполнено корпорацией JGC Сorporation (Япония) по технологии фирмы UOP (США).

Генеральный проектировщик предприятия – ОАО «Нижегородниинефтепроект».

Год ввода установки в эксплуатацию – 2006 г.




Установка гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива включает в себя следующие блоки:

  • блок расходной емкости сырья;
  • блок реакторов;
  • блок отпарной колонны;
  • блок колонны фракционирования продуктов;
  • блок компрессоров подпиточного газа;
  • блок аминового абсорбера отходящего газа;
  • блок скруббера СНГ.

Установка гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива предназначена для очистки керосин/дизельного топлива от серо-, азот- и кислородосодержащих углеводородов на специальном катализаторе в присутствии водорода, а также для разложения парафиновых соединений в дизельном топливе с целью снижения температуры помутнения и застывания для зимнего периода времени года. Сырьем является прямогонное дизельное топливо и легкий газойль коксования.

Блок аминового абсорбера предназначен для очистки от сернистых соединений отходящего газа из:

  • секции гидроочистки бензина;
  • сети завода после существующей гидроочистки нафты, установки КРГиГБ
  • емкости одноразового испарения 20-D-004 и ресивера отпарной колонны 20-D-008 настоящей установки.

Блок скруббера сжиженного нефтяного газа (СНГ) предназначен также для очистки от сернистых соединений СНГ, поступающего из секции гидроочистки бензина.

Очистка производится ненасыщенным (свежим) амином, поступающим из установки получения серы.

Кроме вышеперечисленных блоков на установке предусмотрен узел факельных сбросов, предназначенный для отделения из газов, сбрасываемых на факел, капельных, жидких углеводородов и колодец для приготовления раствора соды, предназначенный для нейтрализации оборудования перед их вскрытием для ремонта.

Проектная мощность установки гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива при непрерывной работе 330 дней/год составляет:

керосин/дизтопливо прямой перегонки

  • в летний период 1300000 т/год (164 т/час);
  • в зимний период 1200000 т/год (151,5 т/час)

легкий газойль установки замедленного коксования (УЗК)

  • в летний период 176000 т/год (22,2 т/час);
  • в зимний период 120000 т/год (15,1 т/час).

Продукция: нестабильный бензин, стабильный бензин, керосин, дизельное топливо с пониженным содержанием серы, низкозастывающее дизельное топливо.

Характеристика готовой продукции:

  • Массовая доля серы, ppm не более – 50
  • Температура застывания, 0 С, не выше - -35
Общезаводское хозяйство Производство ароматических углеводородов Производство гидрогенизационных процессов Производство глубокой переработки нефти Производство и транспортировка нефтепродуктов ПКИС ППНГО Производство тепловой и электрической энергии Центральная заводская лаборатория ГТЭС
Будьте в курсе последних
новостей. Подпишитесь
на рассылку!
Подписаться